樁基聲測管注漿依據什么？首先要說(shuō)明聲測管檢測完以后如果沒(méi)有質(zhì)量缺陷是可以不用注漿的，注漿只是為了讓樁基更加的牢固，在這樣面需要達到什么樣的質(zhì)量標準沒(méi)有規定，因為他的前提是你的樁基已經(jīng)檢查合格了。

從筆者對不同地區樁基鋼筋籠聲測管的安裝調查情況來(lái)看：平均合格率78.5%，判定標準為：不賭管、檢樁深度達到設計值、每節聲測管的接頭之間不漏水。結合龍灣項目樁基聲測管的安裝情況，就此做一個(gè)總結；  首先：安裝聲測管之前先肉眼篩選，將破損、生銹、接頭不合的摘出，然后將12m/9m長(cháng)的聲測管放置在樁底和樁頂，將2m、3m或6m的聲測管放在中間，假如一根直徑1.5m的樁基需要在鋼筋籠內安裝三根75m的聲測管，鋼筋籠每節長(cháng)12m，那么聲測管安裝長(cháng)度配置應該是12m+12m+12m++3m+ 12m+12m+12m=75m，將短頭放在中間考慮到樁基在灌注完24小時(shí)內要完成開(kāi)塞壓水，使用的是壓力泵，如果把短頭聲測管放到頂面的話(huà)再遇到賭管，因為壓力增大樁頂的聲測管肯定會(huì )被彈飛。  其次：在安裝過(guò)程中接頭一定要對正、擰緊，由于我部使用的是法蘭接頭，在每次擰接頭時(shí)必須要擰緊，現場(chǎng)技術(shù)員如果不做好防護工作應付了事，很可能會(huì )造成賭管、漏水影響檢樁效果。  再次：隨著(zhù)吊放鋼筋籠的同時(shí)，每下放一節聲測管時(shí)必須敦促工人用水管注水。  較后：在安裝聲測管時(shí)每節接頭處還要調節豎直、方便在后期檢樁時(shí)聲測探頭能順利伸入管底。依照設計圖紙要求：檢樁完畢后還要利用聲測管兼做注漿管完成樁端壓漿，所以要做好底管的密封。

一、注漿管的固定  注漿管采用Φ48鋼管，該鋼管不得采用焊接與鋼筋籠連接，應采用16號鐵絲綁扎牢固在地下連續墻中部。  二、注漿管的保護  注漿管應用16號鐵絲綁扎牢固，底部用電鉆打孔，并用電工膠帶包裹密實(shí)，頂部塞入木塞。  三、質(zhì)量要求  1、注漿管焊接時(shí)。2、注漿管焊接時(shí)應注意焊接電流、電弧電壓不得過(guò)高，焊接速度不得過(guò)快；焊接后應立即去除渣皮、飛濺物，檢查是否有漏焊現象，避免出現咬邊，保證其沒(méi)有損傷。  3、注漿管應采用16鐵絲綁扎，并保證其牢固，上下左右均不可移動(dòng)。  4、注漿管電鉆打孔，打孔數量16個(gè)，保證間距5cm,打孔直徑3~5mm，用圖釘塞住后采用自行車(chē)內胎進(jìn)行包裹，而后用電工膠帶應至少纏5層，保證其密實(shí)。  四、安全要求  1、作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)電、氣焊專(zhuān)業(yè)培訓和考試合格，取得特種作業(yè)操作證的電氣焊工，并持證上崗（在有效期內）；進(jìn)入施工場(chǎng)地佩戴防護用品，施工現場(chǎng)不得穿拖鞋。  2、作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全教育考核合格后才能上崗作業(yè)。  3、施工現場(chǎng)禁止吸煙，嚴格遵守各項安全操作規程和勞動(dòng)紀律。  4、嚴禁借用金屬管道，結構鋼筋等金屬物代替導線(xiàn)。  5、未及事項參考相關(guān)安全技術(shù)規范執行。

（二）聲測管交底內容 一、聲測管的布置  聲測管的布置，取全部14.35米標準槽段來(lái)布設（8槽）。 二、聲測管制作及固定要求      1、聲測管采用鋼管接頭及堵頭對鋼管進(jìn)行連接和封堵，絲頭與堵頭和接頭的連接必須緊密連接。      2、聲測管采用Φ48無(wú)縫鋼管，該鋼管采用16號鐵絲綁扎方式與連續墻連接牢固，間距根據連續墻槽段寬度調整，為保證超聲波穿透性，間距不得大于2m，每個(gè)槽段分布四根。  三、聲測管的保護      1、聲測管自進(jìn)入工地現場(chǎng)后起，在裝卸、搬運、安裝過(guò)程中，要避免使聲測管管體扭曲、擠壓變形。聲測管要存放在有遮雨設施的場(chǎng)地，避免管體生銹。進(jìn)場(chǎng)安裝的聲測管，首先要對管體進(jìn)行檢驗、埋設前應檢查其是否通暢，扭曲變形的聲測管不允許進(jìn)入安裝程序。  2、聲測管可直接固定在鋼筋籠的內側，固定點(diǎn)的間距不超過(guò)2 米，對于無(wú)鋼筋籠的部位。

根據設計圖紙要求，抗壓樁AZH2、AZH3采用樁端后注漿，抗壓抗拔樁BZH1、BZH2、BZH3采用樁側測后注漿。  2.1主要材料   1、水泥：采用42.5級的普通硅酸鹽水泥。  2、水灰比：根據土的飽和度確定：飽和土為0.45-0.65；非飽和土為0.7-0.9；松散碎石土、沙礫、卵石為0.5-0.6；粗粒土取較小值。  3、注漿管：考慮用超聲波檢查砼質(zhì)量的聲測管作為壓漿管（3根）。

注漿管是利用聲測管做為注漿管，樁側注漿管在樁頂下8m每間隔9m開(kāi)Φ6~8mm孔，開(kāi)孔部位用膠布緾裹。

2、終止注漿壓力：  終止注漿壓力根據土層情況確定：對風(fēng)化巖，非飽和性粘土及粉土，注漿壓力宜為3~10MPa。  三、現場(chǎng)樁基施工進(jìn)度  本工程樁基在2014年12月13日施工根灌注樁，截止到2015年1月20日已澆筑完成127根，其中到2014年12月31日澆筑完成34根，需要后注漿樁基24根。  但由于施工場(chǎng)地極其狹窄，交叉施工極為困難以及水泥進(jìn)場(chǎng)復檢時(shí)間長(cháng)等原因，且利用聲測管注漿將帶來(lái)質(zhì)量隱患（詳見(jiàn)GD22023801號《聯(lián)系單》），具體樁號為：由于樁基成樁時(shí)間較長(cháng)，樁身混凝土強度較高，為確保后注漿效果。  三、后注漿施工措施  根據現場(chǎng)施工進(jìn)度情況以及施工場(chǎng)地因素綜合考慮。  （一）成樁時(shí)間超過(guò)30天內樁基：  1、注漿管用橡膠管與壓漿機相連，開(kāi)動(dòng)注漿機，先注入清水，打開(kāi)注漿通道，使清水能夠連續不斷注入，注水量達到600L后停注，但不超過(guò)3MPa。  2、剛開(kāi)始注漿時(shí)應先注入水灰比較大的稀水泥漿(根據設計的水泥漿配比要求，取水灰比0.9），調整水灰比到0.6。  3、注漿壓力不應超過(guò)設計壓力要求，即控制在3~10MPa。  4、對由于注漿孔道不能開(kāi)通導致不能注漿的樁基采用以下措施處理。 1）在不能進(jìn)行注漿的樁基周邊用鉆機鉆孔，鉆孔位置距離樁身砼距離約為10~20cm。  2）制作注漿管，注漿管采用57×3.5mm鋼管（與聲測管相同），注漿管上開(kāi)孔位置同原設計開(kāi)孔位置，開(kāi)孔位置用膠皮密封。  3）安裝注漿管，并用膠套將管口封堵。  4）將Φ15塑料軟管綁在注漿管上，安裝完畢后開(kāi)動(dòng)注漿機，通過(guò)塑料軟管向鉆孔中注入水泥漿，直到漿液將鉆孔填滿(mǎn)。  5）鉆孔中水泥漿養護七天后，通過(guò)注漿鋼管，向樁身周?chē){。相信您現在肯定是已經(jīng)充分的了解聲測管注漿依據什么原理了。