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樁基聲測管注漿依據什么

作者:admin 發(fā)布時(shí)間:2020-05-30 16:56:06
樁基聲測管注漿依據什么?首先要說(shuō)明聲測管檢測完以后如果沒(méi)有質(zhì)量缺陷是可以不用注漿的,注漿只是為了讓樁基更加的牢固,在這樣面需要達到什么樣的質(zhì)量標準沒(méi)有規定,因為他的前提是你的樁基已經(jīng)檢查合格了。
從筆者對不同地區樁基鋼筋籠聲測管的安裝調查情況來(lái)看:平均合格率78.5%,判定標準為:不賭管、檢樁深度達到設計值、每節聲測管的接頭之間不漏水。結合龍灣項目樁基聲測管的安裝情況,就此做一個(gè)總結;  首先:安裝聲測管之前先肉眼篩選,將破損、生銹、接頭不合的摘出,然后將12m/9m長(cháng)的聲測管放置在樁底和樁頂,將2m、3m或6m的聲測管放在中間,假如一根直徑1.5m的樁基需要在鋼筋籠內安裝三根75m的聲測管,鋼筋籠每節長(cháng)12m,那么聲測管安裝長(cháng)度配置應該是12m+12m+12m++3m+ 12m+12m+12m=75m,將短頭放在中間考慮到樁基在灌注完24小時(shí)內要完成開(kāi)塞壓水,使用的是壓力泵,如果把短頭聲測管放到頂面的話(huà)再遇到賭管,因為壓力增大樁頂的聲測管肯定會(huì )被彈飛。  其次:在安裝過(guò)程中接頭一定要對正、擰緊,由于我部使用的是法蘭接頭,在每次擰接頭時(shí)必須要擰緊,現場(chǎng)技術(shù)員如果不做好防護工作應付了事,很可能會(huì )造成賭管、漏水影響檢樁效果。  再次:隨著(zhù)吊放鋼筋籠的同時(shí),每下放一節聲測管時(shí)必須敦促工人用水管注水。  較后:在安裝聲測管時(shí)每節接頭處還要調節豎直、方便在后期檢樁時(shí)聲測探頭能順利伸入管底。依照設計圖紙要求:檢樁完畢后還要利用聲測管兼做注漿管完成樁端壓漿,所以要做好底管的密封。
樁基聲測管注漿依據什么
一、注漿管的固定  注漿管采用Φ48鋼管,該鋼管不得采用焊接與鋼筋籠連接,應采用16號鐵絲綁扎牢固在地下連續墻中部。  二、注漿管的保護  注漿管應用16號鐵絲綁扎牢固,底部用電鉆打孔,并用電工膠帶包裹密實(shí),頂部塞入木塞。  三、質(zhì)量要求  1、注漿管焊接時(shí)。2、注漿管焊接時(shí)應注意焊接電流、電弧電壓不得過(guò)高,焊接速度不得過(guò)快;焊接后應立即去除渣皮、飛濺物,檢查是否有漏焊現象,避免出現咬邊,保證其沒(méi)有損傷。  3、注漿管應采用16鐵絲綁扎,并保證其牢固,上下左右均不可移動(dòng)。  4、注漿管電鉆打孔,打孔數量16個(gè),保證間距5cm,打孔直徑3~5mm,用圖釘塞住后采用自行車(chē)內胎進(jìn)行包裹,而后用電工膠帶應至少纏5層,保證其密實(shí)。  四、安全要求  1、作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)電、氣焊專(zhuān)業(yè)培訓和考試合格,取得特種作業(yè)操作證的電氣焊工,并持證上崗(在有效期內);進(jìn)入施工場(chǎng)地佩戴防護用品,施工現場(chǎng)不得穿拖鞋。  2、作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全教育考核合格后才能上崗作業(yè)。  3、施工現場(chǎng)禁止吸煙,嚴格遵守各項安全操作規程和勞動(dòng)紀律。  4、嚴禁借用金屬管道,結構鋼筋等金屬物代替導線(xiàn)。  5、未及事項參考相關(guān)安全技術(shù)規范執行。
(二)聲測管交底內容 一、聲測管的布置  聲測管的布置,取全部14.35米標準槽段來(lái)布設(8槽)。 二、聲測管制作及固定要求      1、聲測管采用鋼管接頭及堵頭對鋼管進(jìn)行連接和封堵,絲頭與堵頭和接頭的連接必須緊密連接。      2、聲測管采用Φ48無(wú)縫鋼管,該鋼管采用16號鐵絲綁扎方式與連續墻連接牢固,間距根據連續墻槽段寬度調整,為保證超聲波穿透性,間距不得大于2m,每個(gè)槽段分布四根。  三、聲測管的保護      1、聲測管自進(jìn)入工地現場(chǎng)后起,在裝卸、搬運、安裝過(guò)程中,要避免使聲測管管體扭曲、擠壓變形。聲測管要存放在有遮雨設施的場(chǎng)地,避免管體生銹。進(jìn)場(chǎng)安裝的聲測管,首先要對管體進(jìn)行檢驗、埋設前應檢查其是否通暢,扭曲變形的聲測管不允許進(jìn)入安裝程序。  2、聲測管可直接固定在鋼筋籠的內側,固定點(diǎn)的間距不超過(guò)2 米,對于無(wú)鋼筋籠的部位。
根據設計圖紙要求,抗壓樁AZH2、AZH3采用樁端后注漿,抗壓抗拔樁BZH1、BZH2、BZH3采用樁側測后注漿。  2.1主要材料   1、水泥:采用42.5級的普通硅酸鹽水泥。  2、水灰比:根據土的飽和度確定:飽和土為0.45-0.65;非飽和土為0.7-0.9;松散碎石土、沙礫、卵石為0.5-0.6;粗粒土取較小值。  3、注漿管:考慮用超聲波檢查砼質(zhì)量的聲測管作為壓漿管(3根)。
注漿管是利用聲測管做為注漿管,樁側注漿管在樁頂下8m每間隔9m開(kāi)Φ6~8mm孔,開(kāi)孔部位用膠布緾裹。
2、終止注漿壓力:  終止注漿壓力根據土層情況確定:對風(fēng)化巖,非飽和性粘土及粉土,注漿壓力宜為3~10MPa。  三、現場(chǎng)樁基施工進(jìn)度  本工程樁基在2014年12月13日施工根灌注樁,截止到2015年1月20日已澆筑完成127根,其中到2014年12月31日澆筑完成34根,需要后注漿樁基24根。  但由于施工場(chǎng)地極其狹窄,交叉施工極為困難以及水泥進(jìn)場(chǎng)復檢時(shí)間長(cháng)等原因,且利用聲測管注漿將帶來(lái)質(zhì)量隱患(詳見(jiàn)GD22023801號《聯(lián)系單》),具體樁號為:由于樁基成樁時(shí)間較長(cháng),樁身混凝土強度較高,為確保后注漿效果。  三、后注漿施工措施  根據現場(chǎng)施工進(jìn)度情況以及施工場(chǎng)地因素綜合考慮。  (一)成樁時(shí)間超過(guò)30天內樁基:  1、注漿管用橡膠管與壓漿機相連,開(kāi)動(dòng)注漿機,先注入清水,打開(kāi)注漿通道,使清水能夠連續不斷注入,注水量達到600L后停注,但不超過(guò)3MPa。  2、剛開(kāi)始注漿時(shí)應先注入水灰比較大的稀水泥漿(根據設計的水泥漿配比要求,取水灰比0.9),調整水灰比到0.6。  3、注漿壓力不應超過(guò)設計壓力要求,即控制在3~10MPa。  4、對由于注漿孔道不能開(kāi)通導致不能注漿的樁基采用以下措施處理。 1)在不能進(jìn)行注漿的樁基周邊用鉆機鉆孔,鉆孔位置距離樁身砼距離約為10~20cm。  2)制作注漿管,注漿管采用57×3.5mm鋼管(與聲測管相同),注漿管上開(kāi)孔位置同原設計開(kāi)孔位置,開(kāi)孔位置用膠皮密封。  3)安裝注漿管,并用膠套將管口封堵。  4)將Φ15塑料軟管綁在注漿管上,安裝完畢后開(kāi)動(dòng)注漿機,通過(guò)塑料軟管向鉆孔中注入水泥漿,直到漿液將鉆孔填滿(mǎn)。  5)鉆孔中水泥漿養護七天后,通過(guò)注漿鋼管,向樁身周?chē){。相信您現在肯定是已經(jīng)充分的了解聲測管注漿依據什么原理了。
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